La fibre de verre est un filament de verre. Par extension, les plastiques à renfort de verre sont aussi appelés fibre de verre.
Les fibres de verre, constituent avec les verres creux, les verres plats et les verres cellulaires, les principales familles de verre.
La fibre de verre a été brevetée en 1930. Ce n'est toutefois que récemment qu'elle a révolutionné l'industrie verrière, utilisée pour ses qualités mécaniques et optiques.
Elle est présente sous plusieurs formes, en fonction des applications prévues :
mat de verre, fils simples ou mêlés à des plastiques ;
voiles non tissées pour les chapes bitumineuses ;
tissus pour les avions, les moustiquaires ;
grilles pour renforcer les ciments, le bitume.
Parmi les autres propriétés, citons l'inertie chimique, la résistance aux chocs, l'isolation...
Les principales utilisations de la fibre sont, par ordre d'importance :
Les bâtiments et les infrastructures (29 %) ;
Les transports (25 %) ;
L'électricité et l'électronique (16 %) ;
Les sports et loisirs (14 %) ;
Les équipements industriels (11 %).
Plusieurs types de compositions verrières sont utilisées comme matières premières, en fonction de l'usage spécifique qu'il sera fait de la fibre. Pour les fibres de renforcement, les principaux verres utilisés sont les suivants :
On utilise également le bore pour abaisser la température de fusion et la fluidité du mélange (ce qui améliore le filage).
Ce procédé se déroule en cinq étapes principales :
Affinage à : la composition est chauffée ; elle devient visqueuse (vers ), puis liquide, et finalement se vitrifie. À , elle est homogène, et les dernières bulles et impuretés disparaissent ;
Filage par étirement : le verre en fusion se transforme en filament en passant au travers d'une filière multi-trous pour être ensuite étiré à grande vitesse ; la filature des filaments s'apparente en fait à la filature textile classique pour produire un fil multifilament. Ce fil de verre se bobine ensuite autour d'une broche ;
Ensimage : l'étirage et le bobinage n'ont pas suffisamment d'effet pour rassembler durablement les centaines de filaments en un fil (le verre est trop lisse pour s'agglomérer).
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The latest developments in processing and the novel generations of organic composites are discussed. Nanocomposites, adaptive composites and biocomposites are presented. Product development, cost anal
Ce cours est une introduction au comportement mécanique, à l'élaboration, à la structure et au cycle de vie des grandes classes de matériaux de structure (métaux, polymères, céramiques et composites)
vignette|Multicouche, un exemple de matériau composite. Un matériau composite est un assemblage ou un mélange hétérogène d'au moins deux composants, non miscibles mais ayant une forte capacité d'interpénétration et d'adhésion, dont les propriétés mécaniques se complètent. Le nouveau matériau ainsi constitué possède des propriétés avantageuses que les composants seuls ne possèdent pas. Bien que le terme composite soit moderne, de tels matériaux ont été inventés et abondamment utilisés bien avant l'Antiquité, comme les torchis pour la construction de bâtiments.
Ultimate tensile strength (also called UTS, tensile strength, TS, ultimate strength or in notation) is the maximum stress that a material can withstand while being stretched or pulled before breaking. In brittle materials the ultimate tensile strength is close to the yield point, whereas in ductile materials the ultimate tensile strength can be higher. The ultimate tensile strength is usually found by performing a tensile test and recording the engineering stress versus strain.
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EPFL2024
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