Lamination is the technique/process of manufacturing a material in multiple layers, so that the composite material achieves improved strength, stability, sound insulation, appearance, or other properties from the use of the differing materials, such as plastic. A laminate is a permanently assembled object created using heat, pressure, welding, or adhesives. Various coating machines, machine presses and calendering equipment are used. There are different lamination processes, depending primarily on the type or types of materials to be laminated. The materials used in laminates can be identical or different, depending on the process and the object to be laminated. Laminated fabric are widely used in different fields of human activity, including medical and military. Woven fabrics (organic and inorganic based) are usually laminated by different chemical polymers to give them useful properties like chemical resistance, dust, grease, windproofness, photoluminescence (glowing and other light-effects e.g. in high-visibility clothing), tear strength, stiffness, thickness etc. Coated fabrics may be considered as a subtype of laminated fabrics. Nonwoven fabrics (e.g. fiberglass) are also often laminated. According to a 2002 source, the nonwovens fabric industry was the biggest single consumer of different polymer binding resins. Materials used in production of coated and laminated fabrics are generally subjected to heat treatment. Thermoplastics and thermosetting plastics (e.g. formaldehyde polymers) are equally used in laminating and coating textile industry. In 2002 primary materials used included polyvinyl acetate, acrylics, polyvinyl chloride (PVC), polyurethanes, and natural and synthetic rubbers. Copolymers and terpolymers were also in use. Thin-films of plastics were in wide use as well. Materials varied from polyethylene and PVC to kapton depending on application. In automotive industry for example the PVC/acrylonitrilebutadiene-styrene (ABS) mixtures were often applied for interiors by laminating onto a polyurethane foam to give a soft-touch properties.

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Tôles feuilletées
Le terme tôles feuilletées est employé en électrotechnique et en électronique pour désigner l'assemblage de fines tôles de fer doux ou d'acier utilisé pour la fabrication du circuit magnétique d'un certain nombre de bobines, tel que les électroaimants, les transformateurs de toutes puissances, ainsi que les pièces magnétiques de certaines machines électriques tournantes. thumb|Le feuilletage permet de réduire les pertes par courants de Foucault. Le feuilletage de tôles est fait de l'empilement de tôles d'acier, de même dimension, les unes sur les autres.
Phénoplaste
Les phénoplastes ou « résines phénol-formaldéhyde » (sigle PF) sont issus du formaldéhyde et du phénol. Ils font partie de la famille des polymères thermodurcissables. Le phénol étant un monomère trifonctionnel (la molécule monomère possède trois sites actifs), il se forme finalement un réseau tridimensionnel. Un exemple bien connu est celui de la « bakélite » (marque déposée), le plus ancien matériau polymère synthétique industriel. La synthèse des polymères formo-phénoliques, qui utilise le formaldéhyde comme comonomère, s'apparente à celle des aminoplastes.
Contreplaqué
thumb|Contreplaqué de bouleau. vignette|Principe de fabrication du contreplaqué. Le contreplaqué ou plus précisément panneau contreplaqué (en Belgique, multiplex ; en anglais, plywood) est un panneau à base de bois obtenu par collage de couches adjacentes à fils croisés, normalement des placages, habituellement à angles droits. Le contreplaqué est composé de plusieurs couches de placages, appelées plis, en nombre impair. L'épaisseur d'un panneau varie entre 1 mm et 50 mm.
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