Biodegradable plastics are plastics that can be decomposed by the action of living organisms, usually microbes, into water, carbon dioxide, and biomass. Biodegradable plastics are commonly produced with renewable raw materials, micro-organisms, petrochemicals, or combinations of all three.
While the words "bioplastic" and "biodegradable plastic" are similar, they are not synonymous. Not all bioplastics (plastics derived partly or entirely from biomass) are biodegradable, and some biodegradable plastics are fully petroleum based. As more companies are keen to be seen as having "Green" credentials, solutions such as using bioplastics are being investigated and implemented more. The definition of bioplastics is still up for debate. The phrase is frequently used to refer to a wide range of diverse goods that may be biobased, biodegradable, or both. This could imply that polymers made from oil can be branded as "bioplastics" even if they have no biological components at all. However there are many skeptics who believe that bioplastics will not solve problems others expect.
Polyhydroxyalkanoate (PHA) was first observed in bacteria in 1888 by Martinus Beijerinck. In 1926, French microbiologist Maurice Lemoigne chemically identified the polymer after extracting it from Bacillus megaterium. It was not until the early 1960s that the groundwork for scaled production was laid. Several patents for the production and isolation of PHB, the simplest PHA, were administered to W.R. Grace & Co. (USA), but as a result of low yields, tainted product and high extraction costs, the operation was dissolved. When OPEC halted oil exports to the US to boost global oil prices in 1973, more plastic and chemical companies began making significant investment in the biosynthesis of sustainable plastics. As a result, Imperial Chemical Industries (ICI UK) successfully produced PHB at a yield of 70% using the strain Alcaligenes latus. The specific PHA produced in this instance was a scl-PHA.
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vignette|Les matières plastiques font désormais partie de notre quotidien. Structure typique d'une formule : matière plastique = polymère(s) brut(s) (résine(s) de base) + charges + plastifiants + additifs. Les élastomères sont souvent classés hors des matières plastiques proprement dites. Une matière plastique (le plastique en langage courant) est un polymère généralement mélangé à des additifs, colorants, charges (miscibles ou non dans la matrice polymère).
thumb|upright=1.4|Micro-plastiques bleus découverts dans un saladier lors du rinçage ; provenant de la partie abrasive de l’éponge synthétique. Les microplastiques sont les petites particules (< 5 mm) de matière plastique dispersées dans l'environnement. Ils sont devenus un sujet de préoccupation car ils s'accumulent dans les sols, les cours d'eau, les lacs et l'environnement marin et certains aliments (bivalves filtreurs et produits de la pêche notamment) ; ils ont en quelques décennies contaminé tous les océans et les espèces marines à tous les niveaux de la chaîne alimentaire, d'un pôle à l'autre et jusque dans les grands fonds.
vignette|Délaminage d'une peinture automobile. La plupart des polymères organiques (et des matériaux correspondants) sont, de par leur structure caténaire, considérés comme des composés « vivants », car sensibles à leur environnement et sujets au vieillissement. La dégradation d'un polymère est le changement, généralement non désiré, de ses propriétés physiques et mécaniques, causé par des facteurs environnementaux plus ou moins agressifs : attaque d'un produit chimique tel un acide concentré, dioxygène (oxydation), chaleur, radiation (photolyse), eau (hydrolyse), contrainte Ensemble, ces facteurs agissent souvent en synergie.
Explore les modèles constitutifs basés physiquement, en se concentrant sur le comportement à haute vitesse de déformation et le rôle de l'énergie thermique dans le mouvement de dislocation.
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Washington2024
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The success of plastics heavily relies on fast melt processing methods used for large-scale industrial manufacturing, including injection molding. The hierarchical structure of the solid polymer depends on material selection combined with processing condit ...