DécoupageLe découpage est un procédé de fabrication de pièces qui consiste à diviser un sous-produit en plusieurs parties. Différentes techniques permettant le découpage : Le découpage par cisaillement : sont envisagés, le cisaillage, le poinçonnage, le grignotage... ; Le découpage mécanique par enlèvement de matière : sont envisagés le sciage, le jet d'eau hyperbare ; Le découpage électrique par enlèvement de matière : l'électro-érosion au fil ; Le découpage thermique par enlèvement de matière : oxycoupage, plasma, laser Une différence peut être faite sur les termes : découpage, afin d’obtenir un pourtour défini selon une forme et des cotes précises ; poinçonnage, afin d’ajourer une pièce.
Découpe laserthumb|Machine de découpe laser en train de couper des formes géométriques sur du polystyrène expansé. thumb|Machine de découpe laser à l'exposition "". La découpe laser est un procédé de fabrication qui consiste à découper la matière grâce à une grande quantité d’énergie générée par un laser et concentrée sur une très faible surface. Cette technologie est majoritairement destinée aux chaînes de production industrielles, mais peut également convenir aux boutiques, aux établissements professionnels et aux tiers-lieux de fabrication.
Revenu (métallurgie)Les traitements thermiques dits de revenu font partie d'une famille de traitements thermiques ayant pour trait commun d'être toujours effectués à des températures inférieures aux températures de transformations allotropiques des métaux, lorsque celles-ci existent. Les revenus ont la particularité de produire deux effets : une transformation métallurgique rendue possible par le mécanisme de diffusion amorcé pendant un séjour suffisant à température (voir Diagramme temps-température-transformation) ; un abaissement de la limite d'élasticité et, de moindre façon, du module d'élasticité pendant la montée en température et une légère amorce de fluage pendant le temps de palier à température de revenu.
Alésagethumb|upright=1.2|Opération d'alésage d'un carter. L’alésage est l’opération qui consiste à usiner avec soin la surface intérieure d’un cylindre ou de toute autre pièce creuse. C’est aussi le résultat de cette opération. L’alésage est également, dans un moteur à pistons, le diamètre intérieur d’un cylindre, exprimé en millimètres ou en pouces. En mécanique, l’alésage est l’opération d’usinage consistant à retoucher l’intérieur d’un cylindre, généralement ébauché au préalable, au moyen d’outils variés : foret, alésoir ou autres outils spéciaux montés sur une barre d’alésage ou une tête à aléser.
StéréolithographieLa stéréolithographie est une technique dite de, souvent utilisé pour les impressions 3D, qui permet de fabriquer des objets solides à partir d'un modèle numérique. L'objet est obtenu par superposition de tranches fines de matière (méthode additive). Le développement industriel de cette technique date des années 1980 et fut initiée aux États-Unis par Charles W. Hull.
Bronze au bérylliumLe bronze au béryllium ou cuprobéryllium (CuBe ou BeCu) est un alliage de cuivre et de béryllium utilisé pour ses propriétés mécaniques remarquables. Il combine une grande résistance avec des propriétés non magnétiques, il est également antidéflagrant, dans la mesure où son utilisation ne provoque pas d'étincelles. Le bronze au béryllium est ductile, peut être utilisé pour la soudure et entre dans la composition d'autres alliages. Il est résistant à l'oxydation (par exemple l'acide chlorhydrique ou l'acide carbonique).
Spline (mechanical)A spline is a ridge or tooth on a drive shaft that matches with groove in a mating piece and transfer torque to it, maintaining the angular correspondence between them. For instance, a gear mounted on a shaft might use a male spline on the shaft that matches the female spline on the gear. Adjacent images in the section below show a transmission input shaft with male splines and a clutch plate with mating female splines in the center hub, where the smooth tip of the axle would be supported in a pilot bearing in the flywheel (not pictured).
Rectification (mécanique)La rectification d'une pièce mécanique est une opération destinée à améliorer son état de surface. Les deux techniques principales sont la rectification plane et la rectification cylindrique. La rectification s'effectue sur une machine-outil conçue à cet effet : la rectifieuse. Il s'agit de rectifier, c'est-à-dire d'approcher une surface d'une forme parfaite (en général : plan, cylindre de révolution ou cône). La rectification est souvent utilisée dans le but de préparer des surfaces frottantes, par exemple, la portée d'un arbre qui tournera dans un palier lisse ou dans un joint d'étanchéité.
Bol vibrantvignette|Bol vibrant pour épingles en plastique Un bol vibrant est un procédé de séparation et de distribution de pièces utilisé dans l'industrie en amont des machines d'assemblage. Les pièces, généralement petites, telles des vis ou des bouchons, sont versées en vrac dans le fond du bol. Les vibrations les font remonter, en les séparant, mais les unes derrière les autres, le long d'une spirale suivant les parois du bol et à une allure dépendant de l’intensité vibratoire donnée par le moteur.
Clavette (mécanique)Clavette type A montée sur un arbre|thumb En mécanique, une clavette (étymologiquement, une petite ) est une pièce qui a pour fonction de lier en rotation deux pièces (liaison de moyeux). En complément, elle peut être dimensionnée pour se rompre par cisaillement lorsque le couple transmis est trop important. Les clavettes ont notamment été longuement utilisés pour assembler les manivelles de pédalier de bicyclette à l'axe du pédalier, avant la généralisation d'autres types d'axes de pédalier.
