Continuous production is a flow production method used to manufacture, produce, or process materials without interruption. Continuous production is called a continuous process or a continuous flow process because the materials, either dry bulk or fluids that are being processed are continuously in motion, undergoing chemical reactions or subject to mechanical or heat treatment. Continuous processing is contrasted with batch production. Continuous usually means operating 24 hours per day, seven days per week with infrequent maintenance shutdowns, such as semi-annual or annual. Some chemical plants can operate for more than one to two years without a shutdown. Blast furnaces can run from four to ten years without stopping. Some common continuous processes are the following: Oil refining Chemicals Synthetic fibers Fertilizers Pulp and paper Blast furnace (iron) Metal smelting Power stations Natural gas processing Sanitary waste water treatment Continuous casting of steel Strip processing lines: eg. pickling lines; tandem rolling mills; electrolytic tinning and galvanizing lines Rotary kilns for calcining lime or cement Float glass Dry pasta production Production workers in continuous production commonly work in rotating shifts. Processes are operated continuously for practical as well as economic reasons. Most of these industries are very capital intensive and the management is therefore very concerned about lost operating time. Shutting down and starting up many continuous processes typically results in off quality product that must be reprocessed or disposed of. Many tanks, vessels and pipes cannot be left full of materials because of unwanted chemical reactions, settling of suspended materials or crystallization or hardening of materials. Also, cycling temperatures and pressures from starting up and shutting down certain processes (line kilns, boilers, blast furnaces, pressure vessels, etc.) may cause metal fatigue or other wear from pressure or thermal cycling.

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ChE-309: Chemical engineering practice
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Mécanisation
La mécanisation, synonyme de machinisme, est le « processus de développement et de généralisation des machines », connoté généralement négativement, qui s'est amorcé au en Grande-Bretagne puis en France et dans le reste de l'Europe. Elle constitue la principale cause de la Révolution industrielle et s'est appliquée dans tous les secteurs d'activités : agriculture, industrie et tertiaire. La mécanisation s'inscrit au cœur du phénomène de l’industrialisation, dans la mesure où elle modifie en profondeur les méthodes de production, notamment la productivité, la division et les rythmes de travail.
Usine
thumb|Le travail en usine vers la fin du représenté par Adolph von Menzel. thumb|Usine du constructeur automobile Volkswagen AG à Wolfsbourg, siège social du groupe. Une usine est un bâtiment ou un ensemble de bâtiments où sont transformées des matières premières en produits industriels, en énergie, ou bien où est produite de l'énergie (par exemple, l'usine marémotrice de la Rance). Au sens large, une usine est un bâtiment ou un ensemble de bâtiments destinés à la production industrielle.
Production en série
vignette|Chaîne de production dans une usine Hyundai. La production en série est un mode de production caractérisé par une organisation telle que les produits passent linéairement de poste à poste jusqu'à prendre leur forme finale. La production en série permet d'assurer une augmentation des économies d'échelle par la spécialisation des postes de travail. Il est cependant possible de critiquer cette spécialisation qui entraîne une baisse de la flexibilité nuisible en cas de changement d'activité.
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