Flexible electronics, also known as flex circuits, is a technology for assembling electronic circuits by mounting electronic devices on flexible plastic substrates, such as polyimide, PEEK or transparent conductive polyester film. Additionally, flex circuits can be screen printed silver circuits on polyester. Flexible electronic assemblies may be manufactured using identical components used for rigid printed circuit boards, allowing the board to conform to a desired shape, or to flex during its use.
Flexible printed circuits (FPC) are made with a photolithographic technology. An alternative way of making flexible foil circuits or flexible flat cables (FFCs) is laminating very thin (0.07 mm) copper strips in between two layers of PET. These PET layers, typically 0.05 mm thick, are coated with an adhesive which is thermosetting, and will be activated during the lamination process. FPCs and FFCs have several advantages in many applications:
Tightly assembled electronic packages, where electrical connections are required in 3 axes, such as cameras (static application).
Electrical connections where the assembly is required to flex during its normal use, such as folding cell phones (dynamic application).
Electrical connections between sub-assemblies to replace wire harnesses, which are heavier and bulkier, such as in cars, rockets and satellites.
Electrical connections where board thickness or space constraints are driving factors.
Potential to replace multiple rigid boards or connectors
Single-sided circuits are ideal for dynamic or high-flex applications
Stacked FPCs in various configurations
Cost increase over rigid PCBs
Increased risk of damage during handling or use
More difficult assembly process
Repair and rework is difficult or impossible
Generally worse panel utilization resulting in increased cost
Flex circuits are often used as connectors in various applications where flexibility, space savings, or production constraints limit the serviceability of rigid circuit boards or hand wiring.
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Une couche mince () est un revêtement dont l’épaisseur peut varier de quelques couches atomiques à une dizaine de micromètres. Ces revêtements modifient les propriétés du substrat sur lesquels ils sont déposés. Ils sont principalement utilisés : dans la fabrication de composants électroniques telles des cellules photovoltaïques en raison de leurs propriétés isolantes ou conductrices ; pour la protection d'objets afin d'améliorer les propriétés mécaniques, de résistance à l’usure, à la corrosion ou en servant de barrière thermique.
Un film photovoltaïque ou cellule solaire en couche mince ou encore couche mince photovoltaïque est une technologie de cellules photovoltaïques de deuxième génération, consistant à l'incorporation d'une ou plusieurs couches minces (ou TF pour ) de matériau photovoltaïque sur un substrat, tel que du verre, du plastique ou du métal. Les couches minces photovoltaïques commercialisées actuellement utilisent plusieurs matières, notamment le tellurure de cadmium (de formule CdTe), le diséléniure de cuivre-indium-gallium (CIGS) et le silicium amorphe (a-Si, TF-Si).
Le terme d'électronique imprimée désigne un ensemble de technologies qui ont émergées à partir des années 2010 et dans lesquelles des circuits électroniques entiers (composants et interconnection) sont réalisés par impression sur un substrat (polymère, céramique ou même papier). C'est une technologie très différente de celle du circuit imprimé, dans laquelle seule l'interconnexion est réalisée sur le substrat, sur lequel les composants, fabriqués séparément, sont implantés.
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Nowadays, bioelectronic devices are evolving from rigid to flexible materials and substrates, among which thermally-drawn-fiber-based bioelectronics represent promising technologies thanks to their in