L'opération de chromage consiste à recouvrir une pièce en métal de chrome, d'une épaisseur plus ou moins grande, de 0,5 μm (chrome décoratif) à 1/10 mm rectifié (chromage dur). Ne pas confondre avec la « finition chromique » ou « chromatation », qui est un traitement de conversion chimique dans un bain à base chrome +VI ou +III après zingage ou cadmiage, ni avec la chromisation parfois appelée chromage électrolytique.
On distingue habituellement deux sortes de chromage, les qualités demandées à la couche superficielle n'étant pas les mêmes selon les applications envisagées.
le chromage décoratif a pour but de donner aux pièces l'aspect brillant caractéristique des surfaces de chrome polies. On l'utilise par exemple pour des pare-chocs et des poignées de porte.
le chromage dur est utilisé dans les applications mécaniques où les conditions de frottement sont sévères comme revêtement anti-usure. On l'utilise par exemple pour des trains d'atterrissage, des systèmes de portes d'avions, etc.
Depuis les travaux de Bunsen (1854) et de Genther (1856), l'utilisation des dépôts électrochimiques de chrome s'est largement répandue dans tous les domaines de la mécanique. La dureté, la résistance à l'usure et à la corrosion du chrome ont permis de recouvrir de ce métal des segments de piston, des guide-fils, des tiges d'amortisseurs ou de vérins, des glaces de distribution de pompes, des outillages de toutes sortes.
Les dépôts galvaniques présentent cependant de nombreux inconvénients :
les bains de chromage sont à base d'acide chromique et d'acide sulfurique avec un rapport de 1/100. Le bain est à base de Cr6+ qui se réduit en Cr3+ dont les molécules se déposent sur la pièce.
le dépôt de chrome peut être déposé directement sur la pièce selon son usage. Pour les vérins il est conseillé de réaliser une sous-couche de nickel de 20 μm pour limiter la corrosion.
Il faut savoir que le dépôt de chrome a un faible rendement cathodique (15 %) et à la cathode se produit un dégagement d'hydrogène qui fragilise l'acier et diminue sa résistance à la fatigue.
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vignette| Un composé de chrome hexavalent : l'oxyde de chrome(VI). Le chrome hexavalent, chrome(VI), Cr ou chrome 6 est le du chrome. Les produits qui en contiennent sont le plus souvent extrêmement toxiques. Presque tout le minerai de chrome est traité en passant par le stade « chrome hexavalent », en particulier le dichromate de sodium salé. Le chrome hexavalent est la clé de tous les matériaux fabriqués à partir de chrome.
Chromate salts contain the chromate anion, CrO42−. Dichromate salts contain the dichromate anion, Cr2O72−. They are oxyanions of chromium in the +6 oxidation state and are moderately strong oxidizing agents. In an aqueous solution, chromate and dichromate ions can be interconvertible. Potassium-chromate-sample.jpg|[[potassium chromate]] Potassium-dichromate-sample.jpg|[[potassium dichromate]] Chromates react with hydrogen peroxide, giving products in which peroxide, O22−, replaces one or more oxygen atoms.
Galvanic corrosion (also called bimetallic corrosion or dissimilar metal corrosion) is an electrochemical process in which one metal corrodes preferentially when it is in electrical contact with another, in the presence of an electrolyte. A similar galvanic reaction is exploited in primary cells to generate a useful electrical voltage to power portable devices. This phenomenon is named after Italian physician Luigi Galvani (1737-1798).
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The microstructure evolution associated with the cold forming sequence of an Fe-14Cr-1W-0.3Ti-0.3Y2O3 grade ferritic stainless steel strengthened by dispersion of nano oxides (ODS) was investigated. The material, initially hot extruded at 1100 degrees C an ...
MDPI2024
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Chromium of anthropogenic origin contaminates the environment worldwide. The toxicity of chromium, a group I human carcinogen, is greatest when it is in a hexavalent oxidation state, Cr(VI). Cr(VI) is actively transported into the cell, triggering oxidativ ...
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