La rectification d'une pièce mécanique est une opération destinée à améliorer son état de surface.
Les deux techniques principales sont la rectification plane et la rectification cylindrique.
La rectification s'effectue sur une machine-outil conçue à cet effet : la rectifieuse. Il s'agit de rectifier, c'est-à-dire d'approcher une surface d'une forme parfaite (en général : plan, cylindre de révolution ou cône).
La rectification est souvent utilisée dans le but de préparer des surfaces frottantes, par exemple, la portée d'un arbre qui tournera dans un palier lisse ou dans un joint d'étanchéité. Elle peut également être utilisée pour donner un profil particulier à la pièce lorsque la meule a été au préalable usinée au profil complémentaire.
Elle consiste en un meulage horizontal de la pièce de façon à éliminer à plusieurs reprises des couches de matériau allant de (). Ici, la pièce effectue un mouvement de va-et-vient longitudinal (qui peut être combiné avec un balayage transversal pour rectifier une largeur supérieure à la largeur de la meule).
De même, la rectification double face consiste à rectifier les deux faces de la pièce en même temps.
Dans le cas de la rectification cylindrique, la pièce tourne sur elle-même et la meule tourne et se déplace en effectuant sa course :
soit parallèlement à l'axe de la pièce, ce qui génère sur la pièce une microstrie hélicoïdale ;
soit perpendiculairement à l'axe de la pièce (rectification en plongée), ce qui génère sur la pièce une série de microstries circulaires parallèles.
Dans le premier cas, un joint d'étanchéité (O-ring ou autre) s'appuyant sur la pièce pourra présenter en service une légère fuite d'huile vers l'extérieur ou l'intérieur selon le sens de l'hélice et le sens de rotation de la pièce ; dans le second cas, le joint sera étanche quel que soit le sens de rotation de la pièce.
Il est possible d'obtenir des filetages de précision grâce à des rectifieuses spéciales. Il est possible de rectifier des pièces mâles ou femelles (avec des rectifieuses différentes).
Cette page est générée automatiquement et peut contenir des informations qui ne sont pas correctes, complètes, à jour ou pertinentes par rapport à votre recherche. Il en va de même pour toutes les autres pages de ce site. Veillez à vérifier les informations auprès des sources officielles de l'EPFL.
This course gives an introduction to production methods and manufacturing technologies used in microengineering. The focus is given on the understanding of physical phenomena underlying the processes,
Application des principales catégories de procédés de production.Modèles physiques élémentaires décrivant le comportement des principaux procédés de production.Compréhension de base des aspects éc
Explore l'usinabilité, les mécanismes d'usure des outils, la sélection des outils en fonction des propriétés des matériaux et l'utilisation d'outils revêtus et de matériaux avancés dans la technologie de coupe.
Bar stock, also (colloquially) known as blank, slug or billet, is a common form of raw purified metal, used by industry to manufacture metal parts and products. Bar stock is available in a variety of extrusion shapes and lengths. The most common shapes are round (circular cross-section), rectangular, square and hexagonal. A bar is characterised by an "enclosed invariant convex cross-section", meaning that pipes, angle stock and objects with varying diameter are not considered bar stock.
A die grinder or rotary tool is a handheld power tool and multitool used for grinding, sanding, honing, polishing, or machining material (typically metal, but also plastic or wood). All such tools are conceptually similar, with no bright dividing line between die grinders and rotary tools, although the die grinder name tends to be used for pneumatically driven heavy-duty versions whereas the rotary tool name tends to be used for electric lighter-duty versions. Flexible shaft drive versions also exist.
A power tool is a tool that is actuated by an additional power source and mechanism other than the solely manual labor used with hand tools. The most common types of power tools use electric motors. Internal combustion engines and compressed air are also commonly used. Tools directly driven by animal power are not generally considered power tools. Power tools are used in industry, in construction, in the garden, for housework tasks such as cooking, cleaning, and around the house for purposes of driving (fasteners), drilling, cutting, shaping, sanding, grinding, routing, polishing, painting, heating and more.
In this article, we propose an approach to extract variable-impedance during cutting tasks from human demonstrations, so as to ease soft-tissue cutting by robots. We model the dynamic adjustment of the human arm during interactions with the tissue and tran ...
This study investigates and models the grinding process of single crystal sapphire. Five parameters: the wheel speed, the feed speed, the vertical feed, the ultrasonic assistance and the crystallographic direction were considered via a design of experiment ...
Elsevier2017
,
Wire electrical discharge machining (WEDM) is investigated in the perspective of zero-defect manufacturing with the scope to detect anomalous process conditions leading to typical defects generated during WEDM, i.e. the occurrence of lines and marks on the ...