A thermoset polymer matrix is a synthetic polymer reinforcement where polymers act as binder or matrix to secure in place incorporated particulates, fibres or other reinforcements. They were first developed for structural applications, such as glass-reinforced plastic radar domes on aircraft and graphite-epoxy payload bay doors on the Space Shuttle. They were first used after World War II, and continuing research has led to an increased range of thermoset resins, polymers or plastics, as well as engineering grade thermoplastics. They were all developed for use in the manufacture of polymer composites with enhanced and longer-term service capabilities. Thermoset polymer matrix technologies also find use in a wide diversity of non-structural industrial applications. The foremost types of thermosetting polymers used in structural composites are benzoxazine resins, bis-maleimide resins (BMI), cyanate ester resins, epoxy (epoxide) resins, phenolic (PF) resins, unsaturated polyester (UP) resins, polyimides, polyurethane (PUR) resins, silicones, and vinyl esters. Benzoxazine resin These are made by the reaction of phenols, formaldehyde and primary amines which at elevated temperatures (400 °F (200 °C)) undergo ring–opening polymerisation forming polybenzoxazine thermoset networks; when hybridised with epoxy and phenolic resins the resulting ternary systems have glass transition temperatures in excess of 490 °F (250 °C). Cure is characterised by expansion rather than shrinkage and uses include structural prepregs, liquid molding and film adhesives for composite construction, bonding and repair. The high aromatic content of the high molecular weight polymers provides enhanced mechanical and flammability performance compared to epoxy and phenolic resins. Maleimide Formed by the condensation reaction of a diamine with maleic anhydride, and processed basically like epoxy resins ( cure). After an elevated post-cure (), they will exhibit superior properties. These properties are influenced by a 400-450 °F (204-232 °C) continuous use temperature and a glass transition of .

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Phénoplaste
Les phénoplastes ou « résines phénol-formaldéhyde » (sigle PF) sont issus du formaldéhyde et du phénol. Ils font partie de la famille des polymères thermodurcissables. Le phénol étant un monomère trifonctionnel (la molécule monomère possède trois sites actifs), il se forme finalement un réseau tridimensionnel. Un exemple bien connu est celui de la « bakélite » (marque déposée), le plus ancien matériau polymère synthétique industriel. La synthèse des polymères formo-phénoliques, qui utilise le formaldéhyde comme comonomère, s'apparente à celle des aminoplastes.
Préimprégné
Un préimprégné () est un produit semi-fini composite constitué d'une résine (aussi appelée matrice) thermodurcissable ou d'un polymère thermoplastique imprégnant un renfort (exemples : mat, tissu, stratifil). Dans le premier cas, la résine (par exemple époxyde) est déjà mélangée aux réactifs et partiellement polymérisée. Le système est généralement formulé de sorte que la réaction de polymérisation est très lente à température ambiante.
Plastique renforcé de fibres
thumb|Cuves en plastique à renfort fibre de verre. thumb|Tissu fibre de verre/aramide (pour haute traction et compression). Un plastique renforcé de fibres ou polymère renforcé de fibres (en anglais, fibre-reinforced plastic ou FRP) est un matériau composite constitué d’une matrice polymère (appelée résine) renforcée par de fines fibres (souvent synthétiques) à haut module. La résine est généralement un polyester thermodurcissable, un époxyde, un vinylester, ou thermoplastique (polyamide...
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