Matrice (technologie)

Résumé

thumb|Matrice progressive (ouverte) utilisée pour réaliser le logo de Toyota. En technologie, une matrice est l'empreinte en creux, réalisée dans un bloc de matière, qui représente la pièce à créer. La matrice est tributaire du poinçon dans la plupart des cas. Domaine d'application

En forge, pour le forgeage à chaud ou à froid de pièces généralement en acier, plus ou moins volumineuses. on parle aussi de matriçage.
En emboutissage, pour la confection, généralement à froid, de pièces minces en tole métallique (acier, aluminium, cuivre, or, etc.). On parle aussi d'estampage. La matrice s'accompagne toujours d'un poinçon qui peut être matérialisé par une forme solide (cas le plus général), ou par l'action d'un gaz (cas de l'emboutissage à l'explosif).
Dans la métallurgie des poudres, pour la compression de la poudre ou pour les opérations qui suivent le frittage comme le filage, ou le calibrage des pièces frittées.

Réalisation des matrices et poinçons Réalisé

Source officielle

https://fr.wikipedia.org/wiki/Matrice_(technologie)

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Modeling and Analysis of Helicoidal Flow in a Conical Extruder

Jan-Anders Månson

The present paper discusses the uniqueflow behavior in a new type of extruder. The extruder design is based on a hollow conical assembly of static (stators) and rotating (rotor) parts. Extrusion is achieved from each side of the rotor to provide a two-layer annular product. Flow is helicoidal in the vicinity of the rotor tip and die entry where the polymer layers merge. However, it becomes fully parallel to the main extrusion direction after a certain distance downstream from the rotor tip. Numerical simulations based on the resolution of Navier-Stokes equations using a Generalized-Newtonian viscosity showed that the length of the helicoidal flow depends on die design, viscosity and flow rate ratios between adjacent polymer layers. Analysis of flow variables along the interface showed that the helicoidal flow distance can be increased using a die design inducing lower interfacial shear rate and velocity. When the viscosity ratio and the flow rate of the most viscous polymer are increased, the helicoidal flow can be maintained over a longer distance in the die. Finally, experiments have shown that the advantage of the helicoidal flow is for short fiber orientation in pipes. The fibers are oriented along the streamlines in the hoop direction in the mid-gap of the die; however, they are parallel to extrusion direction in the vicinity of the stators.

2003

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Fiber Orientation in Multilayer Tubes Processed by a Conical Extruder

Jan-Anders Månson

A new extruder design has been developed for the coextrusion of two-layer annular sections. The extruder consists of a conical stator-rotor-stator assembly, which performs extrusion from each side of the rotor. Flow within this assembly is fully three-dimensional, with helicoidal streamlines in the vicinity of the rotor and the die entry region. Fiber orientation is created in a circumferential direction by these helicoidal streamlines; close to the inner and outer surfaces of the tube, the fibers are parallel to the main extrusion direction, whereas in the mid-thickness, they are oriented in the circumferential direction. It is demonstrated that the amount of orientation depends on rotor speed and die design. When using a short die and high rotor speed, an increased fraction of fibers are oriented in the circumferential direction.

2004

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