L'extrusion est un procédé de fabrication (thermo)mécanique par lequel un matériau compressé est contraint de traverser une filière ayant la section de la pièce à obtenir. On forme en continu un extrudat, produit long (tube, tuyau, profilé, fibre textile) ou plat (plaque, feuille, film). Les cadences de production sont élevées.
Il ne faut pas confondre ce procédé avec le tréfilage qui consiste aussi à faire passer un matériau au travers d'une filière, mais sous l'effet d'une traction. Ce procédé est conduit à froid.
L'extrusion donne des pièces aux formes encore plus précises que celles qui sont réalisées avec l'estampage ou le matriçage. De plus, les pièces présentent des états de surface excellents, ce qui permet souvent de les utiliser sans usinage complémentaire.
L'extrusion s'applique à divers produits tels les métaux (voir l'article Filage), les matières plastiques, les caoutchoucs, les matériaux composites, mais aussi l'argile pour la fabrication des briques alvéolaires, les céramiques techniques ; les pâtes alimentaires, certaines matières pharmaceutiques pour la fabrication de médicaments, certains rouges à lèvres mais aussi la fabrication de poudres pyrotechniques. Ce procédé se retrouve également dans l'industrie pharmaceutique au cours de la fabrication de granulés utilisés tels quels ou en vue d'une production de comprimés. L'appareil réalisant l'extrusion est appelé un « extrudeur ».
Contrairement au laminage et au profilage de bandes qui se limitent généralement à des formes simples, elle permet d'obtenir des formes très complexes et des profilés creux.
L'extrusion à froid est apparentée à la forge à froid. Elle est également appelée forge de précision. C'est un procédé de formage de pièces métalliques pleines ou creuses, généralement axisymétriques par déformation plastique d’un matériau brut, le lopin.
Bien que cette technique nécessite un outillage plus robuste et des machines plus puissantes que les autres forgeages, la précision et l’état de surface obtenus sont bien meilleurs.
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Explore les principes et les applications des processus d'extrusion et de tréfilage, en mettant l'accent sur l'économie matérielle et les contraintes de compression.
Application des principales catégories de procédés de production.Modèles physiques élémentaires décrivant le comportement des principaux procédés de production.Compréhension de base des aspects éc
This course gives an introduction to production methods and manufacturing technologies used in microengineering. The focus is given on the understanding of physical phenomena underlying the processes,
thumb|Les tuyauteries d'une chaudière. Un tuyau est un élément de section circulaire destiné à l'écoulement d'un fluide, liquide, ou gaz ou d'un solide pulvérulent, au transport de l'énergie de pression (air comprimé, vapeur, huile hydromécanique), à l'échange de l'énergie au travers de la paroi (échangeur thermique, radiateur). Il peut être rigide ou souple (flexible). La paroi du tuyau sépare l'intérieur de l'extérieur et permet ces fonctions. L'extrémité femelle d'un tuyau, qui reçoit l'embout mâle est appelé aussi « tulipe ».
thumb|Matrice progressive (ouverte) utilisée pour réaliser le logo de Toyota. En technologie, une matrice est l'empreinte en creux, réalisée dans un bloc de matière, qui représente la pièce à créer. La matrice est tributaire du poinçon dans la plupart des cas. En forge, pour le forgeage à chaud ou à froid de pièces généralement en acier, plus ou moins volumineuses. on parle aussi de matriçage. En emboutissage, pour la confection, généralement à froid, de pièces minces en tole métallique (acier, aluminium, cuivre, or, etc.
In metallurgy, cold forming or cold working is any metalworking process in which metal is shaped below its recrystallization temperature, usually at the ambient temperature. Such processes are contrasted with hot working techniques like hot rolling, forging, welding, etc. The same or similar terms are used in glassmaking for the equivalents; for example cut glass is made by "cold work", cutting or grinding a formed object. Cold forming techniques are usually classified into four major groups: squeezing, bending, drawing, and shearing.
This paper presents a new process for additively manufacturing purely metallic antennas based on Fused Deposition Modeling (FDM), with a proprietary filament developed using a hot extrusion method and composed by a mix of rounded shape copper powders with ...
Hollow-core 3D printing (HC3DP) proposes a new method for the production of lightweight, material-efficient thermoplastic 3D printed elements. This new fabrication approach promises material savings of 50-80%, while increasing the extrusion rate significan ...
Mary Ann Liebert, Inc2024
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Two severe plastic deformation (SPD) techniques of simple shear extrusion (SSE) and equal channel angular pressing (ECAP) were employed to process an extruded Mg -6Gd -3Y -1.5Ag (wt%) alloy at 553 K for 1, 2, 4 and 6 passes. The microstructural evolutions ...