In machining, boring is the process of enlarging a hole that has already been drilled (or cast) by means of a single-point cutting tool (or of a boring head containing several such tools), such as in boring a gun barrel or an engine cylinder. Boring is used to achieve greater accuracy of the diameter of a hole, and can be used to cut a tapered hole. Boring can be viewed as the internal-diameter counterpart to turning, which cuts external diameters.
There are various types of boring. The boring bar may be supported on both ends (which only works if the existing hole is a through hole), or it may be supported at one end (which works for both, through holes and blind holes). Lineboring (line boring, line-boring) implies the former. Backboring (back boring, back-boring) is the process of reaching through an existing hole and then boring on the "back" side of the workpiece (relative to the machine headstock).
Because of the limitations on tooling design imposed by the fact that the workpiece mostly surrounds the tool, boring is inherently somewhat more challenging than turning, in terms of decreased toolholding rigidity, increased clearance angle requirements (limiting the amount of support that can be given to the cutting edge), and difficulty of inspection of the resulting surface (size, form, surface roughness). These are the reasons why boring is viewed as an area of machining practice in its own right, separate from turning, with its own tips, tricks, challenges, and body of expertise, despite the fact that they are in some ways identical.
The first boring machine tool was invented by John Wilkinson in 1775.
Boring and turning have abrasive counterparts in internal and external cylindrical grinding. Each process is chosen based on the requirements and parameter values of a particular application.
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Le fraisage est un procédé de fabrication où l'enlèvement de matière sous forme de copeaux résulte de la combinaison de deux mouvements : la rotation de l'outil de coupe, d'une part, et l'avancée de la pièce à usiner d'autre part. Le fraisage est seulement réalisé par une machine-outil, la fraiseuse qui est particulièrement adaptée à l'usinage de pièces prismatiques et permet également, si la machine est équipée de commande numérique, de réaliser tous types de formes même complexes. L'outil classiquement utilisé est la fraise.
thumb|Dans l'usinage du tour. thumb|Dans l'usinage de la fraiseuse. En usinage, la vitesse de coupe est la distance parcourue par une dent en une minute. Elle est exprimée en mètres par minute (m/min), ou en pieds par minute (ft/min). En d'autres termes, elle correspond à la longueur du copeau enlevé exprimée en mètre par un outil de coupe en une minute. Elle dépend de la matière usinée, du type d'opération, de l'outil, de l'état de surface souhaité, etc.
Un liquide de coupe, et plus généralement un fluide d'usinage, est un liquide refroidissant et lubrifiant conçu spécialement pour le travail et l'usinage des métaux. Il existe différents types de fluides d'usinage, parmi lesquels on retrouve les huiles, les émulsions, les aérosols, l'air et d'autres gaz. L'utilisation de ces fluides améliore le travail et les procédés d'usinage des matériaux métalliques. Deux exceptions existent cependant : la fonte et le laiton qui sont usinés à sec.
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WC-Co cemented carbides are composites, which combine a hard phase consisting of WC grains and a metallic ductile phase as a binder. Their excellent mechanical properties, combining high hardness, toughness and refractory properties, make them excellent ma ...
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A transparent polymer film with embedded micro mirrors is developed, and it can be attached to a window glass pane for daylighting, improving visual comfort and reducing cooling load in buildings by redirecting sunlight. Despite existing cutting-edge techn ...
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The optimization of surface finish to improve performance, such as adhesion, friction, wear, fatigue life, or interfacial transport, occurs largely through trial and error, despite significant advancements in the relevant science. There are three central c ...