thumb|Un lingot d'aluminium.
Un lingot est une masse définie d'un métal coulée en un bloc solide. Ce métal est alors prêt à être transformé.
On parle couramment de lingot pour les métaux précieux (or, argent ou platine) mais aussi pour les matières premières industrielles (lingot de cuivre ou de plomb). Le terme évoque alors une petite barre de métal « pur », généralement de , bien qu'il existe aussi des lingots plus petits ( voire ) (lingotins).
Dans le cadre industriel, le lingot est un brut de coulée de forme grossièrement parallélépipédique. Le métal en fusion, est coulé dans une lingotière où il se solidifie pour former le lingot. Le procédé d'obtention le distingue du lopin obtenu par forgeage ou découpe, et de la loupe ou du massiau, obtenus par soudage.
En sidérurgie, le lingot est démoulé et subit un laminage pour l'amincir et l'élargir ou l'allonger. Il devient alors une brame (opération de slabbing) s'il est destiné à devenir une tôle, ou un bloom (opération de blooming) s'il est destiné à devenir une barre. Il se différencie ainsi de la gueuse qui est destinée à être refondue, en changeant éventuellement de composition chimique. Cette distinction a son importance car la structure interne du lingot se retrouve dans la pièce finale : il s'agit donc d'un demi-produit assez élaboré. De nos jours, la coulée en lingot est remplacée par de la coulée continue, où le flot de métal en fusion se solidifie « à la volée » en brame, bloom, billette La pièce assurant la première de solidification y est cependant toujours appelée « lingotière ».
Dans l'industrie électronique (silicium) et pour certaines applications spécifiques (recherche métallurgique, aubes de turbine de moteurs d'avion par exemple), on ne part pas d'un lingot mais d'un monocristal, par exemple obtenu par le procédé de Czochralski.
Les métaux, de par leur caractère imputrescible et leur relative rareté par rapport aux produits agricoles, ont été utilisés très tôt comme monnaie d'échange, et initialement sous forme de lingots.
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Une cellule photovoltaïque, ou cellule solaire, est un composant électronique qui, exposé à la lumière, produit de l’électricité grâce à l’effet photovoltaïque. La puissance électrique obtenue est proportionnelle à la puissance lumineuse incidente et elle dépend du rendement de la cellule. Celle-ci délivre une tension continue et un courant la traverse dès qu'elle est connectée à une charge électrique (en général un onduleur, parfois une simple batterie électrique).
Le silicium polycristallin, aussi couramment appelé polysilicium ou poly-Si est une forme particulière du silicium, qui se différencie du silicium monocristallin et du silicium amorphe. Contrairement au premier (composé d'un seul cristal) et au second (n'ayant aucune ou une très faible cohérence cristallographique), le silicium polycristallin est constitué de multiples petits cristaux de tailles et de formes variées, qui lui confèrent des propriétés différentes des deux autres formes.
In metallurgy, non-ferrous metals are metals or alloys that do not contain iron (allotropes of iron, ferrite, and so on) in appreciable amounts. Generally more costly than ferrous metals, non-ferrous metals are used because of desirable properties such as low weight (e.g. aluminium), higher conductivity (e.g. copper), non-magnetic properties or resistance to corrosion (e.g. zinc). Some non-ferrous materials are also used in the iron and steel industries.
Explore les principes fondamentaux et les processus pour les dispositifs photovoltaïques, y compris les impuretés dans le silicium polycristallin, les méthodes de croissance des lingots, le sciage des fils et l'impact des fissures sur la résistance des plaquettes.
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Electrochemical reduction of CO(2) to value-added chemicals and fuels is a promising strategy to sustain pressing renewable energy demands and to address climate change issues. Direct observation of reaction intermediates during the CO(2) reduction reactio ...
Many industrial processes are based on electrochemical reactions using engineered electrocatalysts. However, the current lack of theoretical knowledge obscures efforts to maximize catalysts' efficiency, and the optimization process is mostly empirical. To ...
This is the first account of the history of modelling dendritic and cellular solidification. While Part I reviewed the progress up to the year 2000 [Kurz W, Fisher DJ, Trivedi R. Progress in modelling solidification microstructures in metals and alloys: de ...