Concept

Apprêt (textile)

L'apprêt ou finition, dans l'industrie textile, correspond aux différents traitements de finition qui permettent de donner au produit son aspect final. Il s'insère dans les étapes d'ennoblissement et consiste en la modification des matériaux (cuir, étoffe, toile, tresse...) par le biais d'une action chimique, telle qu'une teinture, un mercerisage, ou d'une action mécanique telle que le sanforisage, le feutrage. Elle ne doit pas être confondue avec l'apprêt de la soie qui est une opération constituante du filage et du moulinage de la soie. Cinq grandes spécialités sont présentes : la teinture pour colorer le textile ; l'impression pour l'apposition localisée de motifs colorés ; les apprêts chimiques ; les apprêts mécaniques ; l'enduction. Dans l'industrie textile, le tissu qui sort des métiers à tisser peuvent contenir des impuretés ou ne pas répondre aux exigences du produit final. Afin d'améliorer ses caractéristiques (rigidité, résistance, toucher, esthétique), le produit passe une série de processus de traitement par voie humide (nommé apprêt chimique) et mécanique (nommé apprêt mécanique). L'apprêt concerne les étapes se déroulant en fin de production à l'exception des teinture et blanchiment qui peuvent se produire en amont, sur le fil ou la fibre avant tissage. Les types d'application sont multiples : par foulardage, pulvérisation, enduction... Les caractéristiques ainsi changées peuvent être : bactériostatisme, ignifugation, oléofugation, anti-statisme, anti-tache, étanchéité, ou encore de type organoleptique (modification du toucher, de la masse) mais on peut également apporter une certaine stabilité dimensionnelle) Le permet, à l'aide d'un agent chimique, de dégrader les composants du matériau afin d'en modifier les dimensions. Le désencollage enzymatique permet par exemple de dégrader l'amidon du tissu. Le est un processus de lavage chimique qui élimine la cire naturelle, les impuretés fibreuses et toute huile, souillure ou saleté. Cette étape provoque un jaunissement des fibres et nécessite l'opération de blanchiment.

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Mécanobiologie : introduction et réponses cellulaires
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Electroadhesive gripping system and method for gripping an object

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Soft Multimaterial Magnetic Fibers and Textiles

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Influence of depositional fabric on mechanical properties of naturally deposited sands

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Foulage (textile)
vignette|Détail d'une gravure montrant des Écossaises foulant des étoffes en chantant un òran-luaidh, vers 1770 Le foulage a pour but de dégraisser et de feutrer la laine en resserrant les fils, de donner à l’étoffe plus de souplesse, de corps, de moelleux et une douceur caractéristique au toucher. Dans le domaine du textile, le foulage varie selon les époques, les matériaux et les pays. La manœuvre se fait dans des bassins, récipients ou auges, abondamment arrosés avec de l’eau alcaline additionnée de « terre à foulon » (Fuller's earth en anglais) autrement appellée argile smectique.
Nap (fabric)
Primarily, nap is the raised (fuzzy) surface on certain kinds of cloth, such as velvet or moleskin. Nap can refer additionally to other surfaces that look like the surface of a napped cloth, such as the surface of a felt or beaver hat. Starting around the 14th century, the word referred originally to the roughness of woven cloth before it was sheared. When cloth, especially woollen cloth, is woven, the surface of the cloth is not smooth, and this roughness is the nap.
Wet process engineering
Wet Processing Engineering is one of the major streams in Textile Engineering or Textile manufacturing which refers to the engineering of textile chemical processes and associated applied science. The other three streams in textile engineering are yarn engineering, fabric engineering, and apparel engineering. The processes of this stream are involved or carried out in an aqueous stage. Hence, it is called a wet process which usually covers pre-treatment, dyeing, printing, and finishing.
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